垃圾分選輸送機(jī)是垃圾分選設(shè)備中用于輸送物料的專用設(shè)備。皮帶機(jī)在安裝以及調(diào)試的過程中，通常會帶有一定的噪音，這種噪音屬于正常過程中，會由于設(shè)備故障，出現(xiàn)一些異常噪音，會對設(shè)備的性能造成影響。這些噪音可以理解為是設(shè)備出現(xiàn)故障的信號。砂石菌將分享引起帶式輸送機(jī)異常噪音的8個因素。
 

　　垃圾分選輸送機(jī)構(gòu)成
 

　　皮帶輸送機(jī)一般由輸送帶、傳動裝置、機(jī)架裝置、張緊裝置、保護(hù)裝置、輔助裝置等構(gòu)成。

　　帶式輸送機(jī)運(yùn)行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不正常時會發(fā)出異常的噪聲，根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。
 

　　1)托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。
 

　　帶式輸送機(jī)運(yùn)行時托輥常會發(fā)生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產(chǎn)生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大是由于托輥在加工的過程中，兩端的軸承孔中央和外部圓的圓心出現(xiàn)了很大的偏差，也會產(chǎn)生比較大的離心力，從而產(chǎn)生了異常的噪音?？梢栽跈z修時調(diào)整此類托輥的位置，達(dá)到降低噪聲的目的。
 

　　2)聯(lián)軸器的兩軸不同心時的噪聲。
 

　　在驅(qū)動裝置的高速端電動機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。
 

　　發(fā)生這種噪聲時應(yīng)及時對電動機(jī)、減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。
 

　　3)改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪聲。
 

　　改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時噪聲很小，發(fā)生異常噪聲時一般是軸承損壞，主要原因有間隙過大或過小，竄軸，漏油或油質(zhì)不好，軸承端蓋密封不嚴(yán)進(jìn)入雜物，導(dǎo)致軸承磨損及溫度升高，此時輕則要消除漏點，更換潤滑油，重則更換軸承。
 

　　4)減速機(jī)的噪聲。
 

　　減速機(jī)振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動，對輪中心不正或?qū)喡葆斔蓜?，齒輪掉齒或磨損嚴(yán)重，或者減速機(jī)缺油，應(yīng)及時檢修或更換部件
 

　　5)電動機(jī)的噪聲。
 

　　電動機(jī)振動、聲音異常的原因有幾方面：負(fù)荷過大；電壓低或兩相運(yùn)行；地腳螺栓或?qū)喫蓜?；軸承故障；電動機(jī)匝間短路。
 

　　應(yīng)停機(jī)檢查，減少負(fù)荷，檢查螺釘?shù)乃蓜忧闆r，檢查軸承損壞情況。
 

　　6)皮帶機(jī)內(nèi)部軸承損壞引起的噪音。
 

　　皮帶機(jī)內(nèi)部通常都需要具備穩(wěn)定的支撐能力，而軸承經(jīng)過長期的運(yùn)行，其所具備的性能水平都將明顯加你，一旦受到高壓就很容易發(fā)生損壞。
 

　　7)軸承的不正常運(yùn)行產(chǎn)生噪音。
 

　　皮帶機(jī)在安裝和調(diào)試時，很容易忽視無縫鋼管設(shè)備的使用。運(yùn)行時，軸承很容易受到離心力的干預(yù)影響，直接阻礙了軸承的正常運(yùn)行，從而產(chǎn)生一系列的噪音問題。具體處理起來，應(yīng)當(dāng)做好無縫鋼管性能的檢查工作，以此來保證皮帶機(jī)的質(zhì)量。同時，需要做好對軸承運(yùn)行頻率的觀察工作，及時發(fā)現(xiàn)無縫鋼管對軸承所造成的影響，這樣才能避免離心力對軸承所造成的干擾。
 

　　8)滾筒的不正常運(yùn)行所發(fā)出的噪音。
 

　　滾筒的維護(hù)不足或者產(chǎn)生偏位情況，都將直接引發(fā)異常的聲響。工作人員應(yīng)嚴(yán)格檢測滾筒的狀態(tài)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，禁止使用不合格的滾筒裝置。
 

　　在實際生產(chǎn)中，工作人員應(yīng)充分了解導(dǎo)致出現(xiàn)噪音異常的各類原因，將其充分考慮其中，針對故障類型的不同，采取不同的應(yīng)對措施，及時解除故障的困擾，保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，同時也要做好異常噪音的預(yù)防與管理措施，有效實現(xiàn)皮帶機(jī)生產(chǎn)的綜合效益。